北京機(jī)械加工廠提高機(jī)械加工精度的幾種方法：

一、減少原始誤差

 這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設(shè)法消除或減少這些因素。例如細(xì)長軸的車削，現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧較好，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。

二、地加工法

在機(jī)械加工和裝配中有些精度問題，牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用地加工法的方法，可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。地加工法在機(jī)械零件加工中常用來作為確保零件加工精度的有效措施。

三、轉(zhuǎn)移原始誤差

誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。

誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)例很多。如當(dāng)機(jī)械精度達(dá)不到零件加工要求時，常常不是一味提高機(jī)械精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響機(jī)械加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔確保其和軸頸的同軸度，不是靠機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度來確保，而是靠夾具確保。當(dāng)機(jī)床主軸與工件之間用浮動聯(lián)接以后，機(jī)床主軸的原始誤差被轉(zhuǎn)移掉了。

四、均分原始誤差

在機(jī)械加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變，引起原始誤差發(fā)生較大的變化，這種原始誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：

（1）誤差復(fù)映，引起本工序誤差;

（2）定位誤差擴(kuò)大，引起本工序誤差。

解決這個問題，較好是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

五、補(bǔ)償原始誤差

誤差補(bǔ)償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時人為的誤差取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少機(jī)械加工誤差，提高加工精度的目的。

六、均化原始誤差

 對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對運(yùn)動過程中對工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐漸被磨掉使工件達(dá)到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，是誤差不斷減少的過程。這是誤差均化法。它的實(shí)質(zhì)是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。 在生產(chǎn)中，許多精密基準(zhǔn)件都是利用誤差均化法加工出來的。